在機(jī)械加工中應(yīng)遵循以下原則：

首先，工件的精加工：主表面的精加工（如磨削、珩磨、精軋）應(yīng)在加工路線的最后階段進(jìn)行。拋光后，拋光表面的光潔度高于Ra0.8Am。任何輕微的碰撞都會(huì)損壞表面。在日本、德國和其他國家，成品表面必須用絨布保護(hù)，不能用手或其他物體直接與工件接觸。避免在加工過程中因運(yùn)輸和安裝而損壞精加工表面。

其次，分為加工階段：高表面質(zhì)量，分為加工階段，一般可分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。主要目的是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，安排熱處理工藝，找出毛坯的缺陷。第三，第一加工基準(zhǔn)：在加工過程中，零件表面必須首先作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序盡快提供良好的參考。它被稱為“標(biāo)桿第一”?？椎牡谝幻妫簩?duì)于箱體、支撐及連桿等零件應(yīng)加工后平整表面。通過這種方式，我們可以在平面上定位孔，保證平面和孔的精度，使平面到平面。機(jī)器上的孔帶來了方便。