毛刺是金屬加工的必然結(jié)果，很難完全避免。毛刺存在，不僅影響了產(chǎn)品的外觀，而且還影響了產(chǎn)品的裝配性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展，提高產(chǎn)品性能，產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，更重要的去除毛刺的機(jī)械零件。

去毛刺工件表面指除去極細(xì)的金屬微粒的，顆粒被稱為毛刺。它們被形成在切割，處理過(guò)程中研磨，碾磨，和其它類似的芯片。

高強(qiáng)度，高硬度，發(fā)展高韌性方向，機(jī)械產(chǎn)品的成員增加了整體的復(fù)雜性的金屬材料，難度也增加毛刺此外，傳統(tǒng)的手工去毛刺的工作是很難滿足上述去毛刺發(fā)展的要求，各種機(jī)械化和去毛刺新技術(shù)的自動(dòng)化，新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。

為了提高質(zhì)量和延長(zhǎng)工件的壽命，去毛刺所有必需的精密金屬零部件。工件表面，和急性邊緣必須實(shí)現(xiàn)高的金屬清潔度，如果必要的話，必須將施加到非電解電鍍金屬和。

毛刺傳統(tǒng)技術(shù)的機(jī)械方法，例如研磨，拋光和除了其他進(jìn)程具有不同電平的自動(dòng)化。 過(guò)程通常不能保證工件的質(zhì)量;  生產(chǎn)成本是非常高的人員成本。