大型機械加工廠在加工任何產品時都有自己的標準流程，以確保加工過程中產品的質量和效率。 對于硬件部件的處理，處理流程應該是這樣的。

        從最基本的機械加工開始。 然后，用精細基準定位和加工其他表面. 當選擇要用作參考的表面時，應該首先根據其初始工序對其進行加工，以便為后續(xù)工序提供良好的參考. 例如，當齒輪加工時，首先用內孔和參考端面加工，然后內孔和端面用作齒形表面精粗加工的精基準。

        基準完成后，整個零件的加工過程應該是先粗加工后精加工，然后是半精加工、精加工和精加工. 因此，我們必須先按照粗加工后精加工的過程來加工高加工精度的主表面，然后精加工粗加工和半精加工的主表面，最后精加工和精加工主表面，然而，在精加工主表面之前，有時需要精加工基準，以確保主表面的加工精度。

         根據零件的功能和技術要求，采用第一次和第二次加工的方法將零件的主表面和次表面分開，然后加工主表面，然后將次表面加工程序插入其中. 次表面主要是指鍵槽螺孔和其他表面，這些表面通常與主表面有一定的相對位置要求，所以要加工的表面應該以主表面為基礎，而次表面加工是在主表面半精加工后進行，精加工前完成。 當然，也有一些人把它放在最終加工中，但是這樣就更容易擦傷已經加工過的主表面，所以它仍然是按照正確的工藝加工的。

         最后，對于盒子、底座和支架等零件，平面的外形尺寸相對較大，因此將孔加工為精密基準相對穩(wěn)定和方便，同時也可以確?？椎木取? 如果你想先加工孔，然后加工以孔為基準的平面，這將會更加困難，加工質量也會受到影響。 因此，只有遵循正確的流程，我們才能以良好的質量和數量完成需要機械加工的零件。