造紙機(jī)械加工設(shè)備各類輥?zhàn)拥哪p、劃傷、刮傷等缺陷問題是制約紙品的主要因素，高速頻繁運(yùn)轉(zhuǎn)的石頭輥可用鋼制輥表面噴涂氧化物陶瓷或金屬復(fù)合陶瓷材料，替代抄紙機(jī)石頭輥、且不受頻繁高速使用限制。又如機(jī)器軋光輥和刮板的粘著磨損，水修整環(huán)的腐蝕，光澤壓光輥的表面光潔度下降，頂壓輥、上漿輥、后干燥輥、纏卷鼓等出現(xiàn)的機(jī)械磨損。均可通過熱噴涂工藝加工技術(shù)解決。同時(shí)可數(shù)倍的提高造紙機(jī)械部件的使用壽命。

       機(jī)械加工修復(fù)，傳統(tǒng)和現(xiàn)代的制造加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會(huì)或多或少的遇到機(jī)械加工產(chǎn)品和設(shè)備零部件出現(xiàn)尺寸加工超差和損傷情況，以及新品制造需要特殊表面的性能要求，通過熱噴涂技術(shù)不但可以解決產(chǎn)品和零部件缺陷問題，而且還可以增加機(jī)械性能，特別是新部件、新產(chǎn)品表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導(dǎo)電、防微波輻射、絕緣等一系列功能與保護(hù)。

       鋼鐵工業(yè)中的大量機(jī)械加工設(shè)備工件,長期滿負(fù)荷的運(yùn)行在高溫、氧化、高溫腐蝕、機(jī)械磨損以及熔融金屬腐蝕的惡劣環(huán)境下，致使設(shè)備部件極易遭受損壞，諸如轉(zhuǎn)爐罩裙、煙道的高溫腐蝕、連續(xù)鑄造生產(chǎn)線支承輥、導(dǎo)輥、夾緊輥的冷熱疲勞、板坯連鑄線結(jié)晶器、輸送輥及各種工藝輥的機(jī)械磨損，冷軋機(jī)生產(chǎn)線的緊張輥、矯直輥的疲勞磨損，連續(xù)退火爐爐底輥的高溫腐蝕磨損、積瘤，連續(xù)熱侵鍍生產(chǎn)線的沉沒輥、張緊輥、導(dǎo)向輥侵受熔融金屬侵蝕和磨損等故障問題，都可通過熱噴涂高強(qiáng)度、高性能的材料予以解決。

       石油鉆采、煉化所使用的特種專業(yè)設(shè)備和精密機(jī)械零部件加工，在特定的使用環(huán)境下，對(duì)投入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其部件的耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞特性都提出了特定的要求。如：石油專用的高壓井口閥閥板、閥桿、閥座，各種規(guī)格的抽油泵柱塞、增注泵柱塞、鉆桿接箍、抽油桿接箍、抽油桿、光桿的耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞要求以及石油煉化裝置的出關(guān)內(nèi)外壁，海上作業(yè)平臺(tái)、石油液化、汽化大口徑管道，抽油機(jī)機(jī)身、圍欄、護(hù)欄、防盜井口房、采油樹、計(jì)量站管道設(shè)施等噴涂，鋅、鋁等不銹鋼材料進(jìn)行長效防腐，可替代傳統(tǒng)的油漆或環(huán)氧樹脂防腐，有效防腐壽命可達(dá)到30-60年之久。